潤(rùn)滑脂一旦超過(guò)使用期限，其基礎(chǔ)油與稠化劑會(huì)發(fā)生氧化、分離或干化，潤(rùn)滑性能大幅下降。過(guò)期潤(rùn)滑脂不僅無(wú)法有效降低摩擦，還可能引發(fā)軸承磨損、過(guò)熱甚至卡死。合理的貯存、定期檢測(cè)與更換是維持軸承長(zhǎng)期可靠運(yùn)行的關(guān)鍵。

一、潤(rùn)滑脂過(guò)期的化學(xué)變化與特征

潤(rùn)滑脂通常由基礎(chǔ)油、稠化劑及添加劑組成，其性能隨時(shí)間老化而劣化。

? 1. 氧化與揮發(fā)：

長(zhǎng)時(shí)間存放或高溫環(huán)境下，潤(rùn)滑脂中的基礎(chǔ)油會(huì)氧化，產(chǎn)生酸性物質(zhì)，粘度增加，失去流動(dòng)性。

? 2. 油脂分離：

稠化劑吸濕或受機(jī)械振動(dòng)后會(huì)發(fā)生油析，導(dǎo)致油脂分層，失去均勻性，潤(rùn)滑通道被破壞。

? 3. 添加劑失效：

抗氧化劑、防銹劑、極壓劑等在長(zhǎng)期儲(chǔ)存中會(huì)逐漸分解，使?jié)櫥鼓ズ涂垢g能力下降。

此時(shí)潤(rùn)滑脂顏色變深、氣味刺鼻或出現(xiàn)硬化現(xiàn)象，即意味著性能明顯退化，不宜繼續(xù)使用。

二、對(duì)軸承性能的主要影響

潤(rùn)滑脂過(guò)期后，其潤(rùn)滑膜無(wú)法正常形成，直接影響軸承運(yùn)行狀態(tài)。

? 1. 摩擦升高與發(fā)熱：

粘度變化使油膜厚度不均，滾動(dòng)體與滾道直接接觸，摩擦系數(shù)上升，溫度迅速上升。

? 2. 磨損加劇與腐蝕：

油膜破裂后金屬表面暴露，易形成點(diǎn)蝕、磨粒磨損甚至銹蝕，尤其在潮濕或含酸堿環(huán)境中。

? 3. 噪音與振動(dòng)增加：

潤(rùn)滑不良引起滾動(dòng)體滑動(dòng)或剝落，導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)噪音明顯上升。

? 4. 壽命驟減甚至卡死：

若繼續(xù)運(yùn)行，軸承滾道表面溫升導(dǎo)致熱變形，最終可能卡死或斷裂，造成設(shè)備停機(jī)事故。

三、預(yù)防與維護(hù)建議

? 1. 定期檢查與更換：

一般潤(rùn)滑脂存放期不應(yīng)超過(guò)兩年，使用前應(yīng)檢查外觀與稠度。若發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、滲油或變色，應(yīng)立即報(bào)廢。

? 2. 儲(chǔ)存環(huán)境控制：

避免高溫、潮濕與陽(yáng)光直射，密封保存，防止灰塵或水分進(jìn)入。

? 3. 使用過(guò)程中監(jiān)測(cè)：

通過(guò)溫度、振動(dòng)及聲音變化監(jiān)控潤(rùn)滑狀態(tài)，必要時(shí)提前補(bǔ)脂或更換。

? 4. 選用高穩(wěn)定性脂：

對(duì)于高溫或長(zhǎng)壽命場(chǎng)合，可選用合成油基或氟化潤(rùn)滑脂，以延緩老化速度。

? 總結(jié)

軸承潤(rùn)滑脂過(guò)期后，其化學(xué)與物理性能顯著退化，不僅無(wú)法潤(rùn)滑，反而成為磨損源。

合理的貯存管理、定期更換與運(yùn)行監(jiān)測(cè)是防止軸承早期失效的關(guān)鍵措施。

企業(yè)應(yīng)建立潤(rùn)滑脂“保質(zhì)期管理制度”，確保設(shè)備在最佳潤(rùn)滑狀態(tài)下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。本文內(nèi)容是上隆自動(dòng)化零件商城對(duì)“軸承”產(chǎn)品知識(shí)基礎(chǔ)介紹的整理介紹，希望幫助各行業(yè)用戶加深對(duì)產(chǎn)品的了解，更好地選擇符合企業(yè)需求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，解決產(chǎn)品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問(wèn)也可免費(fèi)咨詢上隆自動(dòng)化零件商城。